各設(shè)備間距離應(yīng)至少大于1m,各設(shè)備與墻的距離應(yīng)至少大于0.8m,設(shè)備的操作面應(yīng)面向人員方便操作的方位,方便使用者對設(shè)備操作和維護、檢修。 應(yīng)選用顆粒均勻、硬度高、運用壽命長以氮氣產(chǎn)值長處,當(dāng)運用若干年后,只需互換碳分子篩就可持續(xù)運用。在制氮機的描繪也很有考究的。在壓縮空氣氣源壓力達到 0.7MPa 以上時,打開制氮機總進口的截止閥 ,然后調(diào)節(jié)減壓閥將壓力降低到 0.4-0.5Mpa 左右,同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進行。
然后順時針打開 PLC 主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。觀察兩個吸附塔的壓力變化,判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零,均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。設(shè)備安裝由用戶負責(zé),負責(zé)指導(dǎo)設(shè)備安裝。所有工藝設(shè)備就位后,設(shè)備間的管路根據(jù)現(xiàn)場實配。所有管路采用硬連接方式(螺紋連接或焊接)調(diào)節(jié)氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到 1.0bar ,調(diào)節(jié)取樣流量計,將氣量調(diào)至在 1 左右即可,注意采樣氣量不宜過大 。開始檢測氮氣純度。
制氮機各設(shè)備布置順序按工藝流程連接布置。用戶需要提前提出設(shè)備安裝廠房尺寸圖和空氣進口、成品氮氣出口位置,根據(jù)實際場地條件規(guī)劃整套制氮機設(shè)備布置連接示意圖。 在壓縮空氣氣源壓力達到 0.7MPa 以上時,打開制氮機總進口的截止閥 ,然后調(diào)節(jié)減壓閥將壓力降低到 0.4-0.5Mpa 左右,同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進行。 由人員施工,避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。成品氮氣出口至用氣點之間的管路使用銅管或不銹鋼管為(次采用新的鍍鋅管),采用焊接方式連接。電源和冷卻水引至設(shè)備現(xiàn)場,備好配電盤、冷卻水供應(yīng)設(shè)施。
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